Keramiske honningkaker har blitt en viktig del av mange bransjer, inkludert bilindustrien, kjemisk industri og miljøindustrien. På grunn av deres høye stabilitet, holdbarhet og utmerkede varmebestandighet, er de ideelt egnet for en rekke bruksområder som katalysatorstøtter, termisk isolasjon og filtrering.
Så hvordan lages keramiske honningkaker? Den vanligste metoden er ekstrudering, som involverer flere nøkkeltrinn. Først blandes råvarer som alumina, silikater og leire med bindemidler, myknere og smøremidler for å danne en slurry. Plasser deretter mopsen i en blender og bland godt, pass på at den er jevnt fordelt.
Deretter brukes en dyse for å ekstrudere emnet til en bikakestruktur. Bikakeformen oppnås ved å bruke et spesialdesignet ekstruderingshode med hundrevis av små hull som skaper en bikakestruktur. Etter ekstrudering tørkes honningkaken og brennes deretter i en ovn ved høye temperaturer, vanligvis mellom 1200 og 1500 grader Celsius.
Under brenningsprosessen brennes bindemidlet bort og bikaken stivner og krymper. Brenningstemperatur og tid avhenger av sammensetningen av råvarene og de ønskede fysiske og kjemiske egenskapene til sluttproduktet. Generelt sett, jo høyere brenntemperatur, jo lavere porøsitet og høyere styrke.
Når honningkaken er avfyrt, går den gjennom en rekke tester for å sikre at den oppfyller de nødvendige standardene. Testing kan innebære måling av fysiske og kjemiske egenskaper som porøsitet, styrke, permeabilitet og kjemisk motstand.
