Valget av emballasje inkluderer å bestemme type, spesifikasjon og materiale til fyllstoff. Det valgte fyllstoffet skal ikke bare oppfylle kravene til produksjonsprosessen, men også gjøre utstyrsinvesteringen og driftskostnadene minimale.
Utvalg avpakkingtype
Hvordan velge pakninger?
Valget av emballasje inkluderer å bestemme type, spesifikasjon og materiale til fyllstoff. Det valgte fyllstoffet skal ikke bare oppfylle kravene til produksjonsprosessen, men også gjøre utstyrsinvesteringen og driftskostnadene minimale.
Utvalg avpakkingtype
1) Med tanke på kravene til separasjonsprosessen, vurderes vanligvis følgende aspekter:
2) Generelt er masseoverføringseffektiviteten til strukturerte fyllstoffer høyere enn for bulkfyllstoffer.
3) Fluksen må være stor. Ut fra forutsetningen om å sikre høy masseoverføringseffektivitet, bør fyllstoffer med gasshastighet med høyt flompunkt eller kinetisk energifaktor for gassfase velges.
4) Trykkfallet til pakkelaget skal være lavt.
5) Fyllstoffet har sterk anti-fouling ytelse, praktisk demontering og vedlikehold.
2, Utvalg av pakkespesifikasjoner.
Pakkespesifikasjonen refererer til den nominelle størrelsen eller spesifikke overflaten til pakningen.
❶ Valg av spesifikasjoner for bulkpakking
Bulkfyllstoffene som vanligvis brukes i industritårn er hovedsakelig DN16, DN25, DN38, DN50, DN76 og andre spesifikasjoner.
Lignende fyllstoffer, jo mindre størrelse, jo høyere separasjonseffektivitet, men motstanden øker, fluksen reduseres, og kostnadene for fyllstoffer øker også mye. Men når pakning i stor størrelse brukes i tårn med liten diameter, vil det gi dårlig væskefordeling og alvorlig veggstrøm, noe som vil redusere separasjonseffektiviteten til tårnet.
Derfor bør det være en forskrift om forholdet mellom tårndiameteren og pakningsstørrelsen, og forholdet D/d mellom den generelle tårndiameteren og pakningens nominelle diameter bør være større enn 8.
❷ Valg av strukturerte pakningsspesifikasjoner
Det er mange måter å uttrykke typene og spesifikasjonene til strukturerte fyllstoffer som vanligvis brukes i industrien, og det spesifikke overflatearealet brukes i Kina, hovedsakelig 125, 150, 250, 350, 500, 700 og andre spesifikasjoner.
Samme type strukturert fyllstoff, jo større det spesifikke overflatearealet er, jo høyere er masseoverføringseffektiviteten, men motstanden øker, fluksen avtar og kostnadene for fyllstoffet øker betydelig.
Valget bør være fra separasjonskravene, flukskravene, stedets forhold, materialegenskaper og utstyrsinvesteringer, driftskostnader og andre aspekter av den omfattende vurderingen, slik at det valgte fyllstoffet kan oppfylle de tekniske kravene, men også ha økonomisk rasjonalitet.
3,Utvalg avpakkingmateriale
Materialet til emballasjen er delt inn i keramikk, metall og plast tre kategorier.
❶ Keramisk pakking
Keramisk fyllstoff har god korrosjonsbestandighet og varmebestandighet, keramisk fyllstoff er billig, har god overflatefuktbarhet, sprøtt, skjørt er den største ulempen. Det er mye brukt i gassabsorpsjon, gassvasking, væskeutvinning og andre prosesser.
❷ Plastpakning
Materialene til plastfyllstoffer inkluderer hovedsakelig polypropylen (PP), polyetylen (PE) og polyvinylklorid (PVC), etc., og polypropylen brukes vanligvis i Kina. Plastfyllstoffer har god korrosjonsbestandighet og tåler korrosjon av vanlige uorganiske syrer, alkalier og organiske løsemidler. Den har god temperaturmotstand og kan brukes under 100 grader i lang tid.
Plastfyllstoffer er lette, billige, har god seighet, slagfasthet, ikke lett å bryte, og kan lages til tynnveggede strukturer. Fluksen er stor, trykket reduseres, og den brukes til absorpsjon, desorpsjon, ekstraksjon, støvfjerning og andre enheter.
Ulempen med plastfyllstoffer er at overflatefuktbarheten er dårlig, men overflatefuktbarheten kan forbedres ved riktig overflatebehandling.
❸ Metallisk pakking
Metallpakning kan være laget av en rekke materialer, hovedhensynet når du velger korrosjonsproblemer.
Karbonstålpakning har lav kostnad og god overflatefuktbarhet, og bør prioriteres for ikke-korrosive eller lite korrosive materialer.
Pakning i rustfritt stål har sterk korrosjonsbestandighet, generelt motstandsdyktig mot korrosjon av vanlige stoffer andre enn Cl-, men kostnadene er høye, og overflatefuktbarheten er dårlig, i noen spesielle anledninger (som svært lav spraytetthet under vakuumdestillasjonsprosessen) , overflaten må behandles for å oppnå gode resultater.
Titan, spesiallegert stål og andre materialer laget av fyllstoff er svært høye, vanligvis bare i noen svært korrosive materialsystemer som brukes.
Generelt sett kan metallfyllstoffer gjøres til tynnveggede strukturer, som har stor fluks, liten gassmotstand og høy slagfasthet, og kan brukes ved høy temperatur, høyt trykk, høy slagstyrke og den mest brukte.
Soppsummere:
Ved valg av fyllstoffer, for en bestemt applikasjon, er den beste standarden for fyllstoffer basert på egenskapene som forventes av komposittmaterialet, og følgende grunnleggende prinsipper må tas i betraktning.
1, må fyllstoffet opprettholde sin opprinnelige struktur under behandlingen, og opprettholde treghet, uløselighet, termisk stabilitet, ikke-flyktighet, ingen katalytisk aktivitet og lav adsorpsjon.
2, fyllstoffet må være kompatibelt med underlaget, ikke-korroderende.
3, lett å håndtere, høy pakkingstetthet, lavt fuktighetsinnhold, lite støv, ikke giftig.
4, må være lett å få tak i, tilstrekkelig tilførsel, moderat pris, stabil kvalitet.
