Honeycomb keramikk har ulike former sammensatt av utallige like hull. Maksimalt antall hull har nådd 120 til 140 per kvadratcentimeter, tettheten er 0,3 til 0,6 gram per kubikkcentimeter, og vannabsorpsjonshastigheten er så høy som 20 % eller mer. På grunn av egenskapene til porøse tynne vegger økes det geometriske overflatearealet til bæreren kraftig og motstanden mot termisk støt forbedres. Nettinghullene til produktene som produseres er hovedsakelig trekantede og firkantede. Triangel har mye bedre utholdenhet enn kvadrat og har flere hull. Disse er spesielt viktige som katalytiske bærere. Ettersom antall hull per arealenhet øker og tykkelsen på bærehullsveggen avtar, øker den termiske støtmotstanden til den keramiske bæreren, og temperaturen på termisk sjokkskade øker også. Derfor må honeycomb-keramikk redusere ekspansjonskoeffisienten og øke antall hull per arealenhet. Den termiske ekspansjonskoeffisienten er hovedytelsesindikatoren. Det nåværende utenlandske nivået er 25-800 grad mindre enn eller lik 1,0×10-6 grad -1. Det er et visst gap sammenlignet med det innenlandske, men gapet blir mindre og mindre. De tidligste råvarene for produksjon av honeycomb keramikk var hovedsakelig kaolin, talkum, aluminiumspulver, leire, etc., spesielt påføring av diatomitt, zeolitt, ekspandert jord og ildfaste materialer. Honeycomb keramikk er stadig mer utbredt og deres ytelse blir bedre og bedre.
I tillegg til bikakekeramikk for sintret støping, har det også dukket opp ikke-sintret bikakekeramikk, noe som i stor grad forbedrer aktiviteten til katalytisk ytelse. Ikke bare utseendestørrelsen har utviklet seg fra den minste kule- og ringformen til store søyler og firkantede og runde former. Avhengig av formdesign kan det lages honeycomb keramikk i forskjellige størrelser, former og strukturer. For eksempel har molekylsiktkatalysatoren som brukes i luftadsorpsjon og tørking i den petrokjemiske industrien en størrelse på opptil 0.8m og en bredde på 0.25m i kvadratisk form. Antall hull per kvadratcentimeter når 25. Det har vært store endringer i råvarer, prosesser og maskinproduksjon. Spesielt har produksjonsprosessen blitt kraftig forbedret. Honeycomb keramikk som katalysatorer må ikke sprekke under produksjon og støping, og de organiske komponentene må frigjøres rent. I tillegg til slitestyrke krever de også en viss mekanisk styrke og kan regenereres flere ganger.
